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生物質顆粒資訊NEWS

生物質顆粒燃料生產工藝的詳細說明

來源: 發布時間:2019-12-17 7188 次瀏覽

木材顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國,調整能源結構,利用生物質能是必然選擇。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3,成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3,方便儲存、運輸,且大大改善了生物質的燃燒性能。同時,各部件均配備嚴格的質量控制系統,保證產品的質量。

木材顆粒燃料生產過程

料場:物質木屑為主。的約500平方米原料罐區,為了保證生產正常燃料時,需保證生產的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨水,雷電,大風和防火間距的生產區和生活區是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米,并采取隔離措施,建立了完整的消防設施,以確保安全。

篩分:將原料通過絞車輸送機送至篩分機(3kW)進行篩分,并提出大塊木塊或鐵釘等雜物。

干燥:生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料,篩分后的原料,干燥的水含量更嚴格的要求。

  旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器,成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。 物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要,本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

造粒成型:生物質顆粒燃料成型機是生產線的關鍵設備。該系統采用農業部確定的485號生物質顆粒燃料造粒機,功率96kW,產量每小時可達1.5噸。

不同材料的設備可能是合適的,運行穩定鋸末,玉米秸稈,大豆秸稈,和棉花秸稈花生殼和類似物。約1.0-1.3噸/米加工的木材顆粒燃料密度。系統配置造粒機三種,其中兩種使用備用。

冷卻:顆粒燃料在排放生物質時的溫度高達80-90℃,結構相對松散,容易被破壞,需要將逆流式冷卻系統冷卻到常溫,然后通過帶式輸送機和提升機將顆粒燃料包裝并儲存或運至筒倉。該裝置設有冷卻風扇和旋風分離器,分離后的粉末可返回到以前的工藝中,然后進行造粒。

篩選:將冷卻后的顆粒燃料用振動篩篩選,篩選出破碎的物料,保證生物質顆粒燃料的出廠質量。將所選擇的片段返回到先前的重組過程。

產品倉庫:成品顆粒加工后,通過電梯進入成品盒來制備儲存袋。

袋存儲:設計用于包裝輸送帶送入包裝和計量,入成品。


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